非常詳細的(de)液壓閥塊設計(ji)經驗總結
2025.12.13
1.閥塊(kuai)體的外形一般(ban)為矩形六面體(ti)。
2.閥塊體材料宜(yi)采用35鋼鍛件或(huo)連鑄坯件。
3.閥塊(kuai)體的最大邊長(zhang)宜不大于600mm，所包(bāo)含的二通插裝(zhuāng)閥插件數量宜(yí)不大于8。
4.當液壓(yā)回路所含的插(cha)件多于8個時，應(yīng)分解成數個☔閥(fa)✍️塊體，各💋閥⛹🏻♀️塊體(ti)之間用螺栓相(xiàng)互連接，結合面(mian)處的連接孔道(dao)用🈲O型密封圈予(yu)以密封，組成整(zheng)體的閥塊組。連(lian)接螺栓的矩形(xíng)性能應不低于(yú)12.9級。
5.設計閥塊體(tǐ)的主級孔道時(shi)應考慮盡可能(neng)減小流阻損🏃🏻失(shī)及☀️加工方便。
6.主(zhǔ)級孔道的直徑(jìng)按公式(1)估算選(xuǎn)取：
式中：
D - 孔道直(zhi)徑，mm;
Q - 孔道内可能(néng)流過的最大工(gōng)作流量，L/min;
vmax - 孔道允(yun)許的最大工作(zuo)液流速，m/s。
一般，對(duì)于壓力孔道，vmax不(bu)大于6m/s;對于回油(you)孔道，vmax不大于3m/s。
按(àn)公式(1)估算出的(de)孔道直徑應園(yuán)整至标準的通(tōng)徑值。
7.當主級孔(kǒng)道與多個插件(jian)貫通時，為減小(xiao)貫通處的🈲局❗部(bu)流🚶阻損失，宜采(cai)用與插件孔偏(piān)貫通的方法(使(shi)主級孔道的中(zhong)心線與插件孔(kong)的中心線偏移(yí))。一般使主級孔(kong)道中心線與⛷️插(cha)件孔孔壁相切(qie)。同時也可以加(jiā)大孔道通徑，加(jia)大的通徑㊙️應不(bú)超過GB2877的規定。
8.為(wéi)改善深孔工藝(yì)性，設計時可考(kǎo)慮增大孔徑或(huo)采用兩端鑽孔(kong)對接的方法。
9.設(shè)計時應盡量避(bì)免在閥塊體内(nei)設置複雜連接(jiē)的🔴控制孔道和(he)🚶♀️三維斜孔，應充(chong)分利用控制蓋(gài)闆内的控制孔(kong)道，或采🆚用先導(dao)控制塊等專用(yong)的控制孔道連(lian)接體。先導孔道(dao)的直徑應與GB2877的(de)規定一緻。若因(yīn)工藝需要而減(jian)小先導孔道的(de)直👣徑時，應作驗(yàn)算，确認🈲不至影(ying)響對主級閥的(de)控制要求。
10. 應避(bì)免采用傾斜孔(kong)道。必須傾斜時(shi)，孔道的傾斜角(jiǎo)❗度應不❄️超過35°，并(bing)須保證孔口的(de)密封良好。對主(zhǔ)級斜孔，應🐅在有(yǒu)關視圖上标注(zhù)出因斜孔加工(gong)而造成的橢園(yuan)孔🏃🏻口的長軸尺(chǐ)寸。
11. 當較小孔道(dào)孔徑不大于25mm時(shí)，兩相鄰孔道孔(kǒng)壁之間的距離(lí)應不小于5mm;較小(xiǎo)孔道孔徑大于(yu)25mm時，兩相鄰孔道(dào)孔壁之⛱️間的📧距(jù)離應不小于10mm。
12. 為(wéi)避免污染物的(de)沉積，對于相通(tōng)的孔道，孔深一(yī)般應到與之相(xiàng)🐪通的孔道的中(zhong)心線為止。
13.主級(ji)孔道的外接油(yóu)口一般采用法(fǎ)蘭連接。對于通(tong)徑為25mm以下的較(jiao)小油口，也可采(cǎi)用螺紋連接。先(xiān)導孔道的外接(jiē)油口宜采用螺(luo)紋連接。
14. 工藝孔(kong)道應采用螺塞(sai)、法蘭等可拆方(fang)式封堵，以便孔(kong)⁉️道的👉清👣理⁉️、清洗(xi)和檢查。螺塞的(de)螺紋應符合GB2878的(de)規定。在位置不(bú)允許時，對直徑(jìng)不大于12mm的孔道(dào)，允許采用球漲(zhang)式堵頭封堵。
15.主(zhǔ)級孔道和主要(yào)的先導孔道上(shang)應設置必要的(de)檢測口，以便檢(jian)測液壓回路的(de)工作參數。檢測(ce)口一般應安裝(zhuang)具快速連接功(gōng)能的測壓接頭(tou)。
16.閥塊體的所有(yǒu)外接油口、檢測(ce)口均應有油口(kou)标記，油口标記(jì)🏃🏻應與液壓原理(lǐ)圖上的相應标(biāo)記一緻。
17. 應在閥(fa)塊體的醒目部(bù)位，預留銘牌安(an)裝位置。
18.閥塊體(ti)應有吊裝結構(gou)，一般采用吊環(huán)螺釘。
19.采用鍛件(jian)毛坯時，應經正(zhèng)火處理以消除(chu)殘餘内應📐力。必(bi)要時應🔅進行無(wu)損探傷以檢查(cha)其内部質量。
20.棱(léng)邊倒角2×45°，閥體較(jiao)小時則倒角1.5×45°。
21.各(gè)油道孔口應保(bǎo)持尖邊，勿倒角(jiǎo)，但應去盡毛刺(ci)。各管接💔頭螺🐕紋(wén)孔口倒角深度(du)應不大于螺距(ju)的二分之一。
22.去(qù)毛刺、飛邊，認真(zhen)清除孔道内切(qiē)屑、雜質，并清洗(xi)幹淨。
23.在各油口(kǒu)旁打上相應的(de)油口标記鋼印(yìn)，鋼印距孔口不(bú)小于6mm(以不影響(xiǎng)O型密封圈的密(mi)封性能為準)。
24. 當(dāng)閥塊體表面采(cai)用化學鍍鎳處(chù)理時，鍍層厚0.008～0.012mm。
25.加(jiā)工完畢後的閥(fá)塊體應有防鏽(xiu)、防塵等防護措(cuo)施，表面應封蓋(gai)，并存放于清潔(jie)幹燥的場所。
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