液壓系統内(nèi)漏故障排除一(yi)
2025.12.13
液壓系統漏油(you)會造成液壓量(liàng)減少且不能建(jiàn)立正常油壓，從(cong)而導緻系統不(bú)能正常工作。外(wai)漏主要是油管(guǎn)破裂、接頭松動(dong)、緊固不嚴密等(deng)情況等造成的(de)；内漏主要是液(yè)壓系内部的油(yóu)泵、油缸、分配器(qì)等産生洩漏造(zao)成的。内漏🏒的故(gù)障不易被發現(xiàn)，有時還需借助(zhù)儀器進行檢測(cè)和調整，才能排(pái)除。1、齒輪油泵相(xiang)關部位嚴重🔞磨(mo)損或裝配錯誤(wù)（1）油泵齒輪與泵(bèng)殼的配合間隙(xi)👄超過規定極限(xian)。處理方法是：更(geng)換泵殼或采🌈用(yong)鑲套法修複，保(bao)證油泵齒輪齒(chi)頂與殼體配合(he)間隙在規🈲定範(fàn)圍之内✍️。（2）齒輪軸(zhóu)套與齒輪端面(mian)過度🌏磨損，使卸(xie)壓密封☎️圈預壓(yā)縮量不足而失(shi)去密封作✊用，導(dao)緻油泵高壓油(you)腔與低壓油腔(qiang)串通，内漏嚴重(zhong)。處理方法是：在(zai)後軸套下👅面加(jiā)補償墊片（補償(cháng)墊片厚度一般(ban)🌈不宜超過2mm），保證(zhèng)密封圈📱安放的(de)🐆壓縮量。;;;;（3）拆裝油(you)泵時，在2個軸套(tao)（螺旋油溝的軸(zhou)套）結合面處，将(jiāng)導向鋼絲裝錯(cuò)方向📧。處理方法(fǎ)是：保證導向鋼(gāng)絲能🌏同時将2個(ge)軸套按被動齒(chǐ)輪旋轉方向偏(pian)轉一個角🏒度，使(shǐ)2個軸套🚶♀️平面貼(tie)合緊密。;;;;（4）在拆裝(zhuang)油泵時，隔壓密(mì)封圈老化損壞(huai)，卸壓片密封膠(jiao)圈被裝錯。處理(lǐ)方法是：若隔壓(yā)㊙️密封圈老化，應(yīng)更換新件：卸壓(yā)片密封膠⭐圈應(yīng)裝在吸油腔（口(kou)）一側（低壓腔），并(bing)保證有一定的(de)㊙️預緊壓力。如裝(zhuāng)在壓油腔一側(cè)，密封膠圈會📞很(hen)快損壞💋，造成高(gāo)壓腔與低壓腔(qiang)✌️相通，使油泵喪(sàng)失工作能力。;;;;2、油(yóu)缸密封圈老化(hua)和損壞活塞杆(gǎn)鎖♈緊螺母松動(dòng);;;;（1）油缸活塞上的(de)密封圈、活塞杆(gǎn)與活塞接合處(chu)的密封擋圈、定(dìng)位閥密封圈損(sǔn)壞。處理方法是(shi)：更換密封🏒圈和(hé)密封擋圈。但要(yào)注意，選用的密(mì)封圈表面應光(guāng)❓滑；無皺紋、無裂(lie)縫、無氣孔🏃、無擦(cā)🐕傷等。;;;;（2）活塞杆鎖(suo)緊螺母松動。處(chu)理方法是：擰緊(jǐn)活塞杆鎖緊🔞螺(luó)母。;;;;（3）缸筒失💰圓嚴(yan)重時，可能導緻(zhì)油缸上下腔的(de)💰液壓油相通。處(chù)🌏理方法：若失圓(yuán)不太嚴重，可采(cǎi)取更換加大活(huo)塞密封圈的辦(bàn)法來恢複其密(mì)封性；若圓度、圓(yuan)柱度誤差超過(guo)0.05mm時，則應對缸筒(tǒng)進行珩磨加工(gōng)，更換加大活塞(sāi)，來恢複正常配(pèi)合間隙。;;;;3、分配器(qì)🈚上的安全閥和(he)回油閥關閉不(bú)嚴;;;;（1）安全閥磨損(sǔn)或液壓油過髒(zang)；球閥鏽蝕，調節(jie)彈簧☎️彈力不足(zu)或折斷；液壓油(yóu)不合規格；液壓(ya)油過稀或油溫(wēn)過高（液壓油的(de)正常溫度應是(shi)30℃~60℃），都會使安全閥(fá)關閉不嚴。處理(lǐ)☔方法是：更換清(qing)潔的符🐇合标準(zhǔn)的液壓油；更換(huan)規定長度和彈(dàn)力🔴的彈簧；更換(huàn)球閥中的球，裝(zhuang)入閥座後可敲(qiāo)擊，使之與閥座(zuo)❄️貼合👅，并進行研(yán)磨。;;;;（2）回油閥磨損(sun)嚴重或因液壓(ya)油過髒而導緻(zhì)回油閥關閉不(bu)嚴。處理方法是(shì)：研磨錐面及互(hu)研閥座。若圓柱(zhù)面嚴重磨損，可(ke)采取鍍鉻磨削(xue)✉️的方法修複；若(ruò)🌈小圓柱面與導(dǎo)管磨損，造成内(nei)隙過大，可😘在導(dao)管内鑲銅套，恢(hui)複配合間隙。清(qing)洗油缸，更換清(qīng)潔的液壓油。;;;;;滑(hua)閥與滑閥孔磨(mó)損，使間隙增大(dà)，油缸的油在活(huó)塞作用下從磨(mó)損的間隙處滲(shèn)漏，流回油箱。處(chu)理方法是❓：鍍鉻(ge)後磨削修複，與(yu)滑閥孔選配。
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