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液壓(ya)油站換(huan)熱效果(guǒ)差的原(yuan)因分析(xī)及措施(shi)
2025.12.13
某公(gong)司#3線5000t/d預(yù)分解窯(yáo)熟料生(sheng)産線,實(shi)際産量(liang)在5700t/d左右(yòu)。因原篦(bì)冷機生(sheng)産能力(li)受限,于(yu)2025年12月升(shēng)級換代(dài),由三😘代(dai)充氣梁(liang)式液壓(yā)傳💛動篦(bi)冷機改(gǎi)造成四(si)代推動(dòng)棒式篦(bi)冷機,型(xing)号GL4×6,有效(xiao)冷卻面(miàn)積為142.2㎡,沖(chong)程0~30次/min,配(pei)套邁克(ke)🐆液壓驅(qū)動系統(tǒng)。液壓控(kòng)制參數(shu)為:額定(ding)流量260L/min,使用溫(wen)度35~58℃,四台(tái)液壓泵(bèng)工作,外(wài)加一台(tai)備用泵(bèng)。液壓油(yóu)箱油量(liang)控📞制在(zài)2800L左右,使(shǐ)用殼牌(pái)VG46#抗磨液(yè)壓油,設(shè)置油溫(wen)55℃報警💚,65℃液(yè)壓油站(zhan)🤞跳停。篦(bi)冷機正(zhèng)常運行(hang)推14~16次/min,壓(yā)力在15~17MPa之(zhī)間。

一、存(cún)在的問(wèn)題



液壓(yā)油站配(pèi)圓柱列(lie)管式油(yóu)水換熱(re)器,型号(hao)GLC,冷卻面(mian)積21㎡。在使(shi)用過程(chéng)中,液壓(yā)油溫偏(piān)高(54~59℃),高溫(wēn)天氣時(shi)油溫高(gāo)達63℃。由于(yu)油溫偏(piān)高,造成(cheng):


(1)液壓管(guan)路控制(zhì)元件橡(xiàng)膠油封(fēng)老化快(kuai),易滲油(you)、漏油,需(xu)經常在(zài)線更換(huan),工人勞(lao)動強度(du)增加,還(hai)造成液(ye)壓油浪(làng)費。


(2)液壓(yā)缸軸密(mì)封和活(huó)塞密封(feng)老化快(kuai),需定期(qi)檢查、保(bǎo)㊙️養,否㊙️則(zé)會🐆突發(fa)大量漏(lòu)油,被動(dong)更換液(yè)壓缸。由(you)于液壓(yā)缸驅動(dòng)結構原(yuan)因在線(xian)處理難(nán)度大,需(xū)停🐆機處(chu)🙇🏻理,影響(xiǎng)運轉率(lǜ)。


(3)油溫高(gao)對油質(zhì)影響大(dà),性能降(jiang)低。實測(ce)列管式(shì)換熱器(qì)循環水(shui)進出口(kǒu)溫度相(xiàng)差3℃,油溫(wen)進出口(kou)相差5℃,油(yóu)箱内油(you)溫高,熱(rè)交換效(xiào)率低,冷(lěng)卻面積(jī)小。檢修(xiu)清洗🈲列(liè)管換熱(re)器發現(xian)部分列(liè)管被微(wēi)細淤泥(ní)堵塞,減(jiǎn)小了冷(lěng)卻面積(jī),影響到(dào)熱交換(huàn)效率。



二(èr)、解決方(fang)案及效(xiào)果



在2025年(nian)12月檢修(xiū)期間利(lì)用油站(zhan)空地增(zēng)加一台(tai)闆式熱(rè)交🔱換🎯器(qì)與列管(guǎn)換熱器(qì)并聯(見(jian)圖1),闆式(shi)換熱器(qì)型号TTBRO,換(huan)熱面積(ji)30㎡。窯啟運(yùn)後液壓(ya)油降溫(wēn)效果明(ming)顯,保持(chi)在42~45℃,但半(bàn)月内油(yóu)溫又逐(zhu)漸上升(sheng)至50℃左右(you)。未達到(dao)理想⛱️冷(lěng)卻效果(guǒ)。
換熱器(qi)冷卻油(yóu)效果差(cha)有幾方(fang)面原因(yin):(1)設計換(huan)熱面積(ji)不合理(lǐ),達不到(dào)冷卻效(xiao)果。(2)不符(fu)合水質(zhì)要求的(de)循環水(shui)注入換(huan)熱器冷(lěng)卻,水質(zhi)硬度大(da),水中的(de)鈣鎂碳(tan)酸鹽遇(yu)熱分解(jiě)為碳酸(suān)鈣和氫(qīng)氧化鎂(měi)等沉澱(diàn)物,沉積(ji)☎️附着于(yú)換熱器(qì)表面而(er)大幅降(jiàng)低♊熱交(jiāo)換效率(lǜ)。此類水(shui)垢堅硬(ying),需🔞用酸(suan)清洗。(3)循(xun)環水中(zhong)雜質多(duo),細微顆(kē)粒在換(huan)熱器内(nei)沉積淤(yu)塞。


利用(yòng)一次檢(jian)修再次(ci)對列管(guan)式和闆(pan)式換熱(re)器進行(hang)拆卸清(qīng)洗。闆式(shi)換熱器(qi)水路沉(chén)積大量(liàng)細微顆(kē)粒淤泥(ni),列管中(zhōng)還有堵(dǔ)塞現象(xiang)。冷卻效(xiào)果不好(hǎo)主要是(shì)淤泥沉(chén)積,影響(xiǎng)熱交換(huan),但此類(lei)淤泥好(hǎo)👨‍❤️‍👨清洗。



由于運(yun)行期間(jian)設備不(bú)允許停(tíng)運,換熱(rè)器不能(néng)随意拆(chāi)卸清洗(xi),結合實(shi)際情況(kuàng),決定增(zēng)加反沖(chòng)洗閥門(men)來排除(chu)換熱器(qi)内沉積(jī)淤泥。現(xian)換熱器(qi)進出口(kǒu)管道直(zhi)徑是Φ40mm,循(xun)環水壓(ya)力控制(zhi)在0.35~0.4MPa之間(jian)。于是在(zài)換熱器(qì)循環水(shuǐ)進水管(guǎn)道加Φ40mm截(jie)止閥,在(zai)新增截(jié)止閥和(hé)換熱器(qì)循環水(shuǐ)進🔞口法(fǎ)蘭之間(jiān)加Φ25mm外排(pái)水閥門(mén)(見圖1)。操(cao)作時關(guan)閉進水(shuǐ)閥門,打(da)開外排(pái)水閥門(men),迅速降(jiang)壓,利用(yong)🏃回水壓(ya)力沖洗(xi)出換熱(rè)器内沉(chen)積的淤(yū)泥
制定(ding)操作制(zhì)度,定期(qī)反沖,可(ke)見到明(ming)顯的渾(hun)濁循環(huan)水排出(chū)。反沖以(yǐ)來液壓(ya)站油溫(wen)長期可(kě)穩定在(zài)42~46℃之間,增(zēng)加了液(ye)壓設備(bei)的使用(yong)周期,提(ti)高了運(yùn)轉率,降(jiang)低了材(cai)料消耗(hào)和工人(rén)勞動強(qiáng)度。





(1)換熱(rè)器頻繁(fán)拆卸清(qīng)洗,影響(xiǎng)列管式(shì)換熱器(qi)内銅管(guan)使用周(zhou)期。清✏️洗(xǐ)操作不(bú)規範會(huì)損傷銅(tóng)管,形成(chéng)内漏,造(zao)成更大(da)損失。闆(pǎn)式換熱(rè)器每次(cì)拆裝要(yao)防止安(ān)裝錯誤(wu)造💋成水(shuǐ)、油短路(lù)或内外(wài)漏。拆卸(xie)清洗頻(pín)繁,會造(zao)成人工(gong)和液壓(yā)油的浪(làng)費。增加(jia)反沖則(zé)很💋好的(de)解決了(le)此類因(yin)循環水(shuǐ)雜質而(ér)造成的(de)換熱效(xiao)果差的(de)難題。


(2)針(zhēn)對循環(huan)水現狀(zhuàng),窯中托(tuō)輪油溫(wen)偏高,在(zài)窯中托(tuo)輪循環(huán)水進口(kou)增加反(fan)沖洗閥(fá)門,油溫(wen)得以有(you)效控制(zhi)穩定在(zài)45~55℃;且窯主(zhu)減速機(jī)油站換(huan)熱器進(jìn)口增加(jia)反沖閥(fá)門,油溫(wen)降低效(xiào)果明顯(xiǎn)。


(3)對于水(shui)資源節(jie)約利用(yòng)應給予(yǔ)鼓勵,但(dan)在改變(biàn)了循環(huán)水的一(yī)些水質(zhì)特性時(shi)應提前(qian)做好防(fang)範措施(shī),否則會(hui)對設備(bei)造成影(yǐng)響。

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